全自动夹心饼干设备是饼干生产中的关键设备，它集压制、成型、夹心注入、烘烤等多功能于一体，能够高效、稳定地生产夹心饼干。通常由搅拌装置、成型装置、夹心注入装置、烤炉、冷却装置和包装装置等组成。这些装置通过CPU模块控制，背挂式电机传动，结构紧凑，自动化程度高。
全自动夹心饼干设备的工作原理主要是：通过搅拌装置将饼干原料混合均匀，然后通过成型装置将原料压制成饼干形状；接着，夹心注入装置将夹心馅料均匀地注入两片饼干之间；最后，经过烤炉的烘烤和冷却装置的冷却，再经过包装装置进行包装，即可得到成品的夹心饼干。
一、日常维护
清洁工作
机身清洁：在设备运行结束后，要及时清理机身表面的饼干残渣、糖粉等杂物。可使用湿布擦拭，对于顽固污渍可使用少量中性洗涤剂，但要注意避免洗涤剂进入设备内部关键部件。
模具清洁：模具是成型夹心饼干的关键部件，每次使用后应仔细清理模具内的残留物。可将模具拆卸下来，用温水和软毛刷清洗，然后晾干或用干净的毛巾擦干，确保模具表面干净无异物，以免影响下一次饼干的形状和质量。
传送带清洁：传送带在输送饼干过程中容易沾染油污和饼干碎屑。定期用湿布擦拭传送带表面，去除污垢和碎屑。若传送带上有油污，可使用专用的清洁剂进行清洗，但要注意避免清洁剂残留，防止对食品安全造成影响。
润滑保养
机械传动部位：检查设备的机械传动部件，如链条、齿轮、皮带轮等，根据设备的使用说明书，定期添加适量的润滑油或润滑脂。一般每周或每两周检查一次，确保传动部件的润滑良好，减少磨损和噪音。
滑动导轨：对于设备上的滑动导轨，要保持其清洁和良好的润滑状态。可使用导轨专用的润滑油进行涂抹，每月至少检查和润滑一次，以保证导轨的顺畅滑动，防止卡顿现象的发生。
电气系统检查
线路检查：每天开机前，检查设备的电气线路是否有破损、松动等情况。重点检查电源线、电机接线以及控制线路等，如发现线路问题应及时修复或更换，避免发生漏电、短路等安全事故。
电器元件检查：定期检查设备上的各种电器元件，如开关、按钮、接触器、传感器等，确保其正常工作。对于频繁使用的按钮和开关，要检查其触点的磨损情况，如有磨损应及时更换。同时，检查传感器的位置是否正确，感应是否灵敏，以保证设备的自动化控制功能正常运行。
二、定期维护
机械部件检查与调整
模具校准：定期对模具进行检查和校准，确保模具的各个部件安装牢固，间距正确。一般每月进行一次模具校准工作，可使用专业的测量工具，如卡尺、千分尺等，测量模具的尺寸精度，如有偏差及时进行调整，以保证饼干的大小和形状符合要求。
传动系统检查：每隔一段时间（如三个月）对设备的传动系统进行全面检查，包括链条的张紧度、齿轮的磨损情况、皮带的松紧度等。对于链条，可根据需要调整其张紧度或更换磨损严重的链节；对于齿轮，检查其齿面的磨损情况，如有严重磨损应及时更换；对于皮带，若发现松弛或裂纹，应及时调整或更换，以确保传动系统的高效稳定运行。
搅拌系统检查：对于夹心饼干设备的搅拌系统，定期检查搅拌桨叶的磨损情况和固定螺丝的紧固程度。如发现桨叶磨损严重，应及时更换，以保证搅拌效果和夹心料的均匀性。同时，检查搅拌电机的运行状态，确保其运转平稳，无异常振动和噪音。
冷却系统维护
散热器检查：定期检查设备的冷却系统，特别是散热器部分。查看散热器表面是否有灰尘堆积，如有灰尘应及时清理，以保证散热效果。一般每季度清理一次散热器，可使用压缩空气吹去灰尘，或用软毛刷轻轻刷去灰尘。
冷却风扇检查：检查冷却风扇的运转情况，确保风扇叶片转动灵活，无卡顿现象。同时，检查风扇的电机是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。冷却风扇的良好运行对于维持设备的温度稳定至关重要，尤其是在长时间连续生产的情况下。
烘焙系统维护
加热元件检查：定期检查烘焙系统的加热元件，如电热丝、燃气燃烧器等，确保其正常工作。对于电热丝加热的烤箱，检查电热丝是否有断裂、氧化等情况，如有损坏应及时更换；对于燃气燃烧器的烤箱，检查燃烧器的点火情况、火焰颜色和大小是否正常，如有问题应及时调整或维修。
温度传感器校准：每隔一段时间（如半年）对温度传感器进行校准，确保其测量的温度准确可靠。可使用专业的温度计与温度传感器进行对比校准，如有偏差及时调整或更换温度传感器，以保证烘焙过程中的温度控制精度。
